生物质颗粒推广问题
1;传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,安徽蒸汽发生器,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。
该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;*二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;*三,煮豆浆蒸汽发生器,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2;对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。
3;服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,熨烫台蒸汽发生器,用户使用不方便。
1.配置微电脑液晶控制系统,一键式操作,把水、电安装到位,按下开关键,蒸发器就会进入全自动运行状态,安全简便,蒸汽发生器操作流程,无须专门的司炉人员,降低了人员的劳动强度。
2.产品配置优质的压力控制器,安全阀,设有**压、低水位和过热保护等多重保护装置,充分**了产品质量和使用安全。
3.产汽量和蒸汽饱和度经过严格测试,均达到国家和行业标准的规定。
4.炉体、燃烧部分和除尘器都有后期保养维护的清灰门,以**后期保养工作的操作简便。
5. 模块化整机出厂,已配置好补水泵、电磁阀和单向阀,只须接通电源,出汽管、进水管和排污管即可,节省了安装费用和大量安装材料。
适用范围: 熨烫洗涤行业:干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、烫平机、烫斗等设备配套使用; 电镀表面处理行业:电镀槽、配洗池、清洗池的槽液加温恒温; 食品加工行业:豆腐机、米粉机、凉皮机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂装设备、封口机等设备配套使用,酒店、企事业单位食堂及各种服务站消毒、蒸菜、蒸饭等; 生物化工行业:发酵罐、反应锅、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用; 其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业等。